各种轴承的损伤(图文详解)_沧州力瑞管道设备有限公司
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各种轴承的损伤(图文详解)

 

轴承在正确的使用下可以有很长的寿命,如果过早的出现损伤,很可能是因为选型错误,使用不当或润滑不良造成的。
 
因此,在安装轴承时,我们需要记录机器种类,安装部位,使用条件及周围配合。通过研究总结轴承损伤的类型,发生问题时的使用环境,以避免类似情况再次发生。
 
轴承损伤方式分类见下图,根据{word8}中显示的主要特征判断其损伤形式。
 
                轴承损伤的{word8}及描述
剥离 剥落 卡伤 擦伤
磨损 斑点及变色 压伤 碎裂
裂纹 锈蚀 烧伤 磨蚀
电蚀 滚道偏斜 保持架破损 蠕变
 
 
 
轴承损伤处理对策如下:
项目 现象 原因 措施
剥离 运转面剥离 • 负荷过大使用不当 • 重新研究使用条件
剥离后呈明显凸凹状 • 安装不良 • 重新选择轴承
• 轴或轴承箱精度不良 • 重新考虑游隙
• 游隙过小 • 检查轴和轴承箱加工精度
• 异物侵入 • 研究轴承周围设计
• 发生生锈 • 检查安装时的方法
• 异常高温造成的硬度下降 • 检查润滑剂及润滑方法
烧伤 轴承发热变色,进而烧伤不能旋转 • 游隙过小(包括变形部分游隙过小) • 设定适当游隙(增大游隙)
• 润滑不足或润滑剂不当 • 检查润滑剂种类确保注入量
• 负荷过大(预压过大) • 检查使用条件
• 滚子偏斜 • 防止定位误差
• 检查轴承周围设计(包括轴承受热)
• 改善轴承组装方法
裂纹 部分缺口 • 冲击负荷过大 • 检查使用条件
缺陷 且有裂纹 • 过盈过大 • 设定适当过盈及检查材质
• 有较大剥离 • 改善安装及使用方法
• 摩擦裂纹 • 防止摩擦裂纹(检查润滑剂)
• 安装侧精度不良(拐角圆过大) • 检查轴承周围设计
• 使用不良(用铜锤,卡入大异物)
保持架破损 铆钉松动或断裂 • 力矩负荷过大 • 检查使用条件
保持架破裂 • 高速旋转或转速变动频繁 • 检查润滑条件
• 润滑不良 • 重新研究保持架的选择
• 卡入异物 • 注意轴承使用
• 振动大 • 研究轴和轴承箱刚性
• 安装不良(倾斜状态下安装)
• 异常温升(树脂保持架)
擦伤 表面粗糙,伴有微小溶敷 • 润滑不良 • 再研究润滑剂、润滑方法
卡伤 套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤 • 异物侵入 • 检查使用条件
• 轴承倾斜造成的滚子偏斜 • 设定适宜的预压
• 轴向负荷大造成的挡边面断油 • 强化密封性能
• 表面粗糙大 • 正常使用轴承
• 滚动体滑动大
生锈 表面局部或全部生锈 • 保管状态不良 • 防止保管中生锈
腐蚀 呈滚动体齿距状生锈 • 包装不当 • 强化密封性能
• 防锈剂不足 • 定期检查润滑油
• 水分、酸溶液等侵入 • 注意轴承使用
• 直接用手拿轴承
磨蚀 配合面产生红锈色磨损粉粒 • 过盈量不够 • 检查过盈及润滑剂涂布状态
• 轴承摇动角小 • 运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压
• 润滑不足(或处于无润滑状态) • 重新选择润滑剂
• 非稳定性负荷 • 重新选择轴承
• 运输中振动
磨损 表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕 • 润滑剂混中入异物 • 检查润滑剂及润滑方法
• 润滑不良 • 强化密封性能
• 滚子偏斜 • 防止定位误差
电蚀 滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状 • 滚动面通电 • 制作电流旁通阀
• 采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部
压痕 卡入固体异物,或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤 • 固体异物侵入 • 改善安装、使用方法
碰伤 • 卡入剥离片 • 防止异物混入
• 安装不良造成的撞击,脱落 • 若因金属片引起,则须检查其他部位
• 在倾斜状态下安装
蠕变 内径面或外径打滑,造成镜面或变色,有时卡住 • 配合处过盈量不足 • 重新研究过盈量
• 套筒紧固不够 • 研究使用条件
• 异常温升 • 检查轴和轴承箱精度
• 荷过大

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